контроль качества

внешняя оценка;

готовая шина тест сначала зависит от ее внешности или нет.любой внешний дефект, влияющий на срок службы шины, такие, как слой между деталями шины, губчатый, ходьба серьезно, проволока с разрывом проволоки, занавес коронки ит.д., является некондиционным.В общем, влияние на качество поверхности шины меридиана много факторов: коронка колеса не может быть слишком большой в сторону клея, коронка протектора окружность имеет борозды, угол узора, трещины в узоре, на поверхности плеча коронки протектора есть посторонний след, пузырь или повреждение,

внутренняя сторона протектора неровная, внешняя сторона протектора внешний корд корда, ткань морщины складки складки складки складки, поломки, отсутствие клея, толщина кожуры протектора, трещины, ширина ободка протектора не одно,Пальцы уже за гранью.

трещины корда, изгиб корда, разрыв корда, неровность шины, следы примесей, отверстия швов внутренней обшивки, наружное обнажение корда, деформация плаценты или обода протектора и т.д.система рентгеновского контроля шин позволяет обнаруживать общие дефекты, такие, как разрыв линии плаценты, разрыв линии шторы, пересечение, плохой стык, распределение материала в протекторе и т.д.в целом

система рентгеновского контроля может состоять из четырех основных компонентов: рентгеновских генераторов, систем управления шинами или их переноса, видеокамер и рентгеновских защитных камер.Каждый элемент играет важную роль в функционировании системы.система видеокамер предназначена для захвата изображений и их передачи на интерфейс пользователя для операторов для анализа и идентификации программы контроля качества

по программе контроля качества

: система контроля качества

является функциональной программой, которая обеспечивает качество продукции (контроль качества сырья),контролируется весь процесс производства резиновых материалов, полуфабрикатов и качества, путем детальной обработки данных, оценки качества каждого этапа производства и самого продукта.

контроль качества шины разделен на две основные части: первая часть требует проверки характеристик (вязкость, размер, вес, температура ит.д.), стандартов, соответствующих допусков, времени и места осмотра, а также используемого испытательного оборудования.Вторая часть

- частота контрольного и информационного контроля.для того чтобы процесс производства находился в регулируемом состоянии, оператор должен осуществлять саморегулирование.Инспектор Отдела инспекции и инспекции осуществляет контроль за ходом выполнения, чтобы контролировать все параметры оборудования, технологические условия и контроль над его полуфабрикатами.обнаруженные в ходе инспекции несоответствия должны быть немедленно исправлены.проводить информационные инспекции профессионалами по качеству (инспекторами качества и технологами) и анализировать по данным инспекции графики процессов и качества продукции за текущий месяц;

путем проведения надлежащих инспекций и анализа, внесения необходимых изменений в программу контроля, дополнительного анализа ключевых аспектов процесса, оценки и постоянного улучшения качества.

во - первых, в соответствии с производственным процессом, создать центр контроля качества

, укрепить контроль качества процесса, создание;пункт контроля качества;на ключевых должностях производится специальное управление и контроль каучука, полуфабрикатов, производственных процессов, производится статистика и анализ качества в процессе производства, анализируется и повышается мощность ключевых процессов,стандартизировано ли осуществление мер по анализу и исправлению положения в области качества.контрольный пункт для перемешивания и контроля диапазона

1.1.восемь станций контроля качества в смесительном цехе: дозировка реагентов, быстрая проверка клея (матка, качество готового клея), сфера контроля и проект (см. таблицу).

1.2.в цехе девятнадцать станций контроля качества: 1, 2, 3 \ \ \ \ 35гг.

1.3, прокатный цех 10 станций контроля качества, нулевой, косой, прямой, проволочный круг производства.формовочный цех 5 станций контроля качества: формовочная машина, внешний вид шины.сульфидный цех 4 станций контроля качества: вулканизатор.распределение точек управления

×